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18 años de diseño y fabricación de relojes

¿Cómo garantiza su empresa la calidad del producto?

Hemos desarrollado un sistema integral de control de calidad (CC) que abarca todo el ciclo de vida del producto, desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, para garantizar que cada reloj que sale de fábrica cumpla con estrictos estándares de calidad. El sistema se implementa en tres etapas principales con tolerancia cero para productos defectuosos:

1. Control de calidad entrante (IQC) para accesorios y materias primas:

Antes de almacenar cualquier componente, realizamos una inspección completa pieza por pieza de todas las piezas principales (incluyendo cajas, esferas, mecanismos, correas y herrajes) e inspecciones de muestreo aleatorio para materiales auxiliares. La inspección abarca tres dimensiones críticas:

  • Inspección de apariencia: verificación de rayones, abolladuras, inconsistencias de color o rebabas en la superficie de los componentes para garantizar que coincidan con las especificaciones de diseño.
  • Inspección de precisión dimensional: Utilizando herramientas de medición de precisión para verificar que el tamaño y la tolerancia de cada pieza cumplan con los requisitos de ensamblaje, evitando desajustes durante la producción.
  • Inspección de calidad del rendimiento: Se comprueba el rendimiento funcional de componentes clave, como la estabilidad del movimiento, la resistencia a la tracción de la correa y el sellado del anillo de estanqueidad. Solo los componentes que superan todas las inspecciones pueden entrar en la línea de producción.
2. Control de calidad en proceso (IPQC) después del ensamblaje del reloj:

Una vez finalizado el proceso de ensamblaje del reloj, cada reloj terminado se somete a una prueba de rendimiento obligatoria del 100 % sin excepciones, centrándose en dos indicadores de rendimiento fundamentales relacionados con la experiencia del usuario:

  • Prueba de precisión de sincronización: colocar cada reloj en un instrumento de calibración de sincronización profesional para una prueba continua, garantizando que la desviación horaria diaria esté dentro del rango estándar premium de la industria.
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  • Pruebas de impermeabilidad: Se realizan pruebas de impermeabilidad a la presión según el nivel de impermeabilidad nominal del producto. La prueba simula situaciones reales de exposición al agua para verificar el sellado de la caja, la corona y la tapa trasera del reloj, garantizando así la ausencia de problemas de penetración de agua.
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3. Control de calidad final (FQC) antes de la entrega a fábrica

Todos los relojes que superan la prueba de rendimiento de ensamblaje deben someterse a una inspección final exhaustiva de fábrica antes de su entrega. Esta etapa incluye una serie completa de comprobaciones, que incluyen una segunda ronda de revisión de apariencia, la reconfirmación de la precisión de la hora, la verificación de la integridad de los accesorios y la verificación de la consistencia del etiquetado del producto. Implementamos estrictamente un estándar de entrega sin defectos: solo cuando la tasa de calificación del lote alcanza el 100%, los productos se pueden empaquetar y entregar a los clientes.

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