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18 anni di progettazione e produzione di orologi

In che modo la vostra azienda garantisce la qualità dei prodotti?

Abbiamo sviluppato un sistema completo di controllo qualità (CQ) che copre l'intero ciclo di vita del prodotto, dall'ispezione delle materie prime in entrata alla consegna del prodotto finito, per garantire che ogni orologio che esce dalla fabbrica soddisfi rigorosi standard qualitativi. Il sistema si articola in tre fasi principali, con tolleranza zero per i prodotti difettosi:

1. Controllo qualità in entrata (IQC) per accessori e materie prime:

Prima che qualsiasi componente venga immagazzinato, eseguiamo un'ispezione completa pezzo per pezzo per tutte le parti principali (incluse casse, quadranti, movimenti, cinturini e componenti hardware) e ispezioni a campione per i materiali ausiliari. L'ispezione copre tre aspetti critici:

  • Ispezione dell'aspetto: controllo di graffi, ammaccature, discrepanze di colore o sbavature sulla superficie dei componenti per garantire che corrispondano alle specifiche di progettazione.
  • Controllo della precisione dimensionale: utilizzo di strumenti di misurazione di precisione per verificare che le dimensioni e la tolleranza di ogni parte soddisfino i requisiti di assemblaggio, evitando disallineamenti durante la produzione.
  • Controllo qualità delle prestazioni: verifica delle prestazioni funzionali dei componenti chiave, come la stabilità di marcia del movimento, la resistenza alla trazione del cinturino e la tenuta stagna dell'anello. Solo i componenti che superano tutti i controlli possono entrare nella linea di produzione.
2. Controllo di qualità in corso di lavorazione (IPQC) dopo l'assemblaggio dell'orologio:

Una volta completato il processo di assemblaggio dell'orologio, ogni singolo orologio finito viene sottoposto a un test obbligatorio delle prestazioni al 100%, senza eccezioni, incentrato su due indicatori di prestazioni fondamentali relativi all'esperienza dell'utente:

  • Test di precisione della sincronizzazione: ogni orologio viene sottoposto a un test continuo tramite uno strumento di calibrazione della sincronizzazione professionale, per garantire che la deviazione oraria giornaliera rientri nell'intervallo standard premium del settore.
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  • Test di impermeabilità: test di impermeabilità alla pressione in base al livello di impermeabilità nominale del prodotto. Il test simula scenari reali di esposizione all'acqua per verificare l'efficacia di tenuta della cassa, della corona e del fondello dell'orologio, garantendo l'assenza di problemi di infiltrazione d'acqua.
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3. Controllo di qualità finale (FQC) prima della consegna in fabbrica

Tutti gli orologi che superano il test di assemblaggio devono essere sottoposti a un'ispezione finale completa in fabbrica prima della consegna. Questa fase include una serie completa di controlli, tra cui un secondo ciclo di revisione estetica, una riconferma della precisione di cronometraggio, una verifica della completezza degli accessori e un controllo della coerenza dell'etichettatura del prodotto. Applichiamo rigorosamente uno standard di consegna a zero difetti: solo quando il tasso di qualificazione dei lotti raggiunge il 100%, i prodotti possono essere confezionati e consegnati ai clienti.

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