Comment votre entreprise garantit-elle la qualité de ses produits ?
Nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet couvrant l'intégralité du cycle de vie du produit, depuis l'inspection des matières premières à la livraison du produit fini, afin de garantir que chaque montre quittant l'usine réponde à des normes de qualité strictes. Ce système est déployé en trois étapes clés avec une tolérance zéro pour les produits défectueux :
Avant la mise en stock de chaque composant, nous effectuons un contrôle à 100 % pièce par pièce de toutes les pièces principales (boîtiers, cadrans, mouvements, bracelets et accessoires inclus) et des contrôles par échantillonnage aléatoire des matériaux auxiliaires. Ce contrôle porte sur trois dimensions critiques :
- Inspection visuelle : vérification de la présence de rayures, de bosses, d’incohérences de couleur ou de bavures à la surface des composants afin de s’assurer qu’ils correspondent aux spécifications de conception.
- Contrôle de la précision dimensionnelle : Utilisation d’outils de mesure de précision pour vérifier que la taille et la tolérance de chaque pièce répondent aux exigences d’assemblage, évitant ainsi les erreurs de concordance lors de la production.
- Contrôle qualité des performances : vérification du bon fonctionnement des composants clés, notamment la stabilité du mouvement, la résistance à la traction du bracelet et l’étanchéité du joint. Seuls les composants ayant passé avec succès tous les contrôles sont intégrés à la chaîne de production.
Une fois le processus d'assemblage de la montre terminé, chaque montre finie subit un test de performance obligatoire à 100 %, sans exception, axé sur deux indicateurs de performance clés liés à l'expérience utilisateur :
- Tests de précision du chronométrage : Chaque montre est placée dans un instrument d’étalonnage professionnel pour un test continu, afin de garantir que l’écart horaire quotidien se situe dans la plage standard de qualité supérieure du secteur.
- Tests d'étanchéité : Des tests d'étanchéité sous pression sont réalisés conformément au niveau d'étanchéité nominal du produit. Ces tests simulent des conditions réelles d'exposition à l'eau afin de vérifier l'étanchéité du boîtier, de la couronne et du fond de la montre, et de garantir l'absence de toute infiltration d'eau.
Toutes les montres ayant réussi le test de performance d'assemblage sont soumises à une inspection finale complète en usine avant livraison. Cette étape comprend une série de contrôles, dont un second examen esthétique, une reconfirmation de la précision de l'heure, la vérification de la présence de tous les accessoires et le contrôle de la cohérence de l'étiquetage. Nous appliquons une norme de livraison zéro défaut : les produits ne sont emballés et expédiés aux clients que lorsque le taux de conformité des lots atteint 100 %.
