Wie stellt Ihr Unternehmen die Produktqualität sicher?
Wir haben ein umfassendes, prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem (QK-System) entwickelt, das den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt – von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis zur Auslieferung der fertigen Produkte –, um sicherzustellen, dass jede Uhr, die unser Werk verlässt, strengen Qualitätsstandards entspricht. Das System wird in drei Kernphasen implementiert und verfolgt eine Null-Toleranz-Politik gegenüber fehlerhaften Produkten:
Bevor ein Bauteil eingelagert wird, führen wir eine vollständige Einzelteilprüfung aller Kernteile (einschließlich Uhrengehäuse, Zifferblätter, Uhrwerke, Armbänder und Beschläge) sowie Stichprobenprüfungen der Hilfsmaterialien durch. Die Prüfung umfasst drei kritische Aspekte:
- Sichtprüfung: Überprüfung der Bauteiloberfläche auf Kratzer, Dellen, Farbunterschiede oder Grate, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
- Prüfung der Maßgenauigkeit: Mithilfe von Präzisionsmessgeräten wird überprüft, ob die Größe und Toleranz jedes Teils den Montageanforderungen entsprechen, um Abweichungen während der Produktion zu vermeiden.
- Funktionsprüfung: Geprüft wird die Funktionsfähigkeit wichtiger Komponenten wie die Laufstabilität des Uhrwerks, die Zugfestigkeit des Armbands und die Dichtigkeit des Dichtungsrings. Nur Komponenten, die alle Prüfpunkte bestehen, gelangen in die Produktion.
Nach Abschluss der Uhrenmontage wird jede einzelne fertige Uhr ausnahmslos einem obligatorischen 100%igen Funktionstest unterzogen, bei dem der Fokus auf zwei zentralen Leistungsindikatoren im Zusammenhang mit der Benutzererfahrung liegt:
- Prüfung der Zeitgenauigkeit: Jede Uhr wird einem kontinuierlichen Test in einem professionellen Zeitkalibrierungsgerät unterzogen, um sicherzustellen, dass die tägliche Zeitabweichung innerhalb des branchenüblichen Premium-Standardbereichs liegt.
- Wasserdichtigkeitsprüfung: Durchführung von druckbeständigen Wasserdichtigkeitstests gemäß der angegebenen Wasserdichtigkeitsklasse des Produkts. Der Test simuliert reale Wasserkontaktszenarien, um die Dichtigkeit von Uhrengehäuse, Krone und Gehäuseboden zu überprüfen und sicherzustellen, dass kein Wasser eindringt.
Alle Uhren, die den Montageleistungstest bestehen, durchlaufen vor der Auslieferung eine abschließende, umfassende Werksprüfung. Diese beinhaltet eine Reihe von Kontrollen, darunter eine zweite Sichtprüfung, die erneute Überprüfung der Ganggenauigkeit, die Kontrolle der Vollständigkeit des Zubehörs und die Prüfung der einheitlichen Produktkennzeichnung. Wir verfolgen strikt einen Null-Fehler-Lieferstandard – erst wenn die Chargenqualifizierungsrate 100 % erreicht, werden die Produkte verpackt und an die Kunden ausgeliefert.
